Máquina de moldagem por sopro e estiramento de injeção de uma etapa 20L

Kaotesi é uma fábrica profissional na China de máquina de moldagem por sopro e injeção de uma etapa 20L. Esta máquina é um equipamento de moldagem oca de plástico totalmente automático que integra moldagem por injeção, aquecimento secundário, moldagem por sopro e desmoldagem de produtos. Ele adota uma estrutura de plataforma giratória de quatro estações e tecnologia de controle síncrono acionado por servo para obter uma produção completa, desde pellets de plástico até recipientes acabados.

A Kaotesi oferece a mais avançada máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento de 20L em uma etapa. Este equipamento permite o processo completo de produção, desde matérias-primas até produtos acabados, através de operação contínua em quatro estações de trabalho. O processo específico é o seguinte:

Estação 1: Estação de Moldagem por Injeção

Função: Moldagem por injeção de precisão de pré-formas.

Pellets de plástico (por exemplo, PET, PC) são aquecidos até um estado fundido no barril e injetados em uma cavidade de molde posicionada verticalmente para formar uma estrutura de pré-forma personalizada.

O sistema de câmara quente garante o enchimento uniforme da cavidade do molde com plástico fundido, evitando a formação de lama fria.

A haste do núcleo do molde e a cavidade roscada (molde do gargalo) trabalham em conjunto para formar com precisão as roscas do gargalo da garrafa e a estrutura de pré-estiramento, estabelecendo a base geométrica para a moldagem por sopro e estiramento subsequente.

Estação 2: Estação de Condicionamento de Temperatura

Função: Controle preciso da distribuição de temperatura para otimizar a elasticidade da pré-forma.

As pré-formas são transferidas para a unidade de condicionamento ainda parcialmente resfriadas, sofrendo aquecimento gradiente via radiação infravermelha (ou cartuchos de aquecimento).

O sistema de aquecimento mantém a temperatura uniforme da cavidade, garantindo que a cristalinidade axial e circunferencial atenda aos requisitos de estiramento e evitando superaquecimento local ou pontos frios.

A precisão do controle de temperatura nesta fase impacta diretamente a distribuição da espessura da parede e a orientação do material durante a moldagem por sopro, algo crítico para pré-formas de paredes espessas.

Estação 3: Estação de Moldagem por Sopro

Função: Alongamento axial e moldagem por sopro radial de pré-formas.

A haste de estiramento desce a uma velocidade predefinida para esticar axialmente a pré-forma, alinhando as cadeias de polímero para aumentar a resistência mecânica.

Ar de alta pressão (normalmente 1,2 MPa) é injetado através do pino de sopro, expandindo a pré-forma contra a cavidade do molde para obter contornos precisos da garrafa e características funcionais (por exemplo, alças, nervuras).

O molde de sopro emprega um sistema de resfriamento rápido (por exemplo, canais de água) para reduzir os tempos de ciclo e minimizar a deformação causada pelo estresse térmico.

Estação 4: Estação de Ejeção

Função: Remoção segura e eficiente de garrafas acabadas e redefinição de molde.

O sistema de ejeção utiliza empurradores pneumáticos ou mecânicos para liberar suavemente a garrafa moldada da cavidade, evitando danos às roscas do gargalo.

Os produtos acabados são transferidos simultaneamente para a correia transportadora para garantir a produção contínua.

Mecanismos anticolisão (por exemplo, sensores que monitoram caminhos de ejeção) são integrados para evitar interferência mecânica e tempo de inatividade.