Kaotesi é um fabricante profissional na China de máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM). Como um equipamento formador de recipientes ocos de plástico de uma etapa, o ISBM alcança a produção totalmente automatizada, desde matérias-primas plásticas até produtos acabados, por meio da operação colaborativa de quatro estações independentes. Nossas máquinas são adequadas para a produção de produtos ocos feitos de PC, PET, PP, PETG e outros materiais com volumes que variam de 5ml a 20L, abrangendo indústria alimentícia, indústria de embalagens farmacêuticas, indústria cosmética e assim por diante. Por exemplo, nossa máquina de moldagem por sopro e injeção de uma etapa de 2,5L é particularmente adequada para formar produtos de nicho de alto valor. Com as vantagens de preço econômico, alta eficiência, economia de energia e pequeno espaço físico, pode ajudá-lo a melhorar a lucratividade. Se você precisar de produtos para contêineres grandes, você pode escolher nossa máquina de moldagem por sopro e injeção por injeção de uma etapa 20L , cuja capacidade máxima de produção de 20L pode atender aos requisitos da maioria dos produtos no mercado.

Sempre estivemos comprometidos com P&D inovadores e avanços de produtos. Ao mesmo tempo que aprendemos tecnologias de ponta da Alemanha, Japão e outros países, há muito que investimos fortemente na I&D de novos produtos, para que o desempenho do produto e os indicadores técnicos tenham atingido o nível avançado internacional. Esta máquina desenvolvida de forma independente pela nossa empresa quebrou o monopólio estrangeiro, preencheu a lacuna industrial nacional e despertou ampla atenção e feedback positivo dos clientes desde o seu lançamento. Convidamos você a nos consultar e personalizar as soluções ISBM de acordo com suas reais necessidades de produção. Iremos atendê-lo de todo o coração na seleção de máquinas, personalização, produção, depuração e serviço pós-venda.

A máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção adota um design modular com quatro estações de trabalho distribuídas em torno de uma mesa rotativa e alcançando posicionamento preciso por meio de acionamento por servo motor, e sua estrutura central inclui:

(1) A primeira estação é a estação de injeção, onde as partículas de plástico são derretidas no dispositivo de injeção e depois injetadas no molde de parison em alta pressão para formar um parison tubular que é fechado na parte inferior e aberto na parte superior (incluindo as roscas do gargalo da garrafa).

(2) A segunda estação é a estação de condicionamento de temperatura, onde o parison gira com o acessório para o tanque de aquecimento para regular com precisão a distribuição de temperatura da pré-forma, de modo a obter o melhor desempenho de alongamento.

(3) A terceira estação é a estação de moldagem por sopro e estiramento, onde a haste de estiramento se move para baixo a uma velocidade predefinida para esticar axialmente a pré-forma, acionando o arranjo orientado das cadeias de polímero e melhorando a resistência mecânica do material, e o ar de alta pressão é rapidamente injetado através do núcleo de moldagem por sopro para tornar a pré-forma próxima à cavidade do molde para resfriamento e moldagem para obter contornos precisos do corpo da garrafa e estruturas funcionais (como ranhuras de alça e nervuras de reforço).

(4) A quarta estação é a estação de ejeção, onde o sistema de ejeção ejeta suavemente o corpo da garrafa moldada da cavidade do molde através de hastes pneumáticas ou mecânicas para evitar danos às roscas do gargalo da garrafa e transfere de forma síncrona os produtos acabados para a correia transportadora para garantir a continuidade da produção.

Além do design modular eficiente das estações de trabalho, a máquina também possui os seguintes recursos:

(1) Unidade de injeção - O parafuso adota um design de compressão gradiente de três estágios com uma cabeça de mistura; o parafuso e o cilindro são feitos de aço nitretado de alta qualidade 38CrMoAlA com tratamento de nitretação de superfície, o que melhora muito a resistência ao desgaste e a vida útil do parafuso e do cilindro.

(2) Mecanismo de plataforma giratória - Acionado por um servo motor, a plataforma giratória atinge uma rotação precisa através de um redutor de velocidade e eixo de transmissão; quatro estações de trabalho acima mencionadas são distribuídas uniformemente ao longo da circunferência da mesa giratória (ângulo de fase 90°); componentes de posicionamento (como interruptores fotoelétricos e blocos de limite) garantem que o erro do ângulo de rotação da mesa giratória seja ≤0,1°, garantindo a precisão da comutação da estação de trabalho.

(3) Mecanismo de abertura e fechamento do molde - A estação de moldagem por injeção adota um mecanismo de fixação de molde hidráulico ou elétrico com alta força de fixação para garantir o fechamento hermético do molde durante a injeção.

(4) Sistema hidráulico - Equipado com circuito de controle proporcional servo-hidráulico, a bomba hidráulica e as válvulas são de marcas de renome mundial; as válvulas hidráulicas tipo cartucho autoprojetadas oferecem maior capacidade de vazão e menor perda de pressão, garantindo operação eficiente e estável do sistema.

As máquinas de moldagem por injeção e sopro da Kaotesi garantem dimensões e peso precisos das formas preliminares e espessura uniforme da parede dos produtos, controlando com precisão parâmetros como pressão de injeção, velocidade de injeção, volume de injeção, velocidade de alongamento, taxa de alongamento, pressão de sopro e tempo de sopro. Suas capacidades de moldagem de alta precisão atendem aos rígidos padrões de qualidade de indústrias como alimentícia, farmacêutica e cosmética para embalagens. Por exemplo, eles podem garantir a precisão dimensional e o desempenho de vedação de frascos farmacêuticos. Essas máquinas podem produzir produtos plásticos ocos de vários formatos (redondos, quadrados, irregulares, etc.) e tamanhos diferentes, alterando os moldes e ajustando os parâmetros do processo. Aplicáveis ​​a vários materiais plásticos, incluindo PET, PC, PP, etc., eles podem satisfazer os diversos requisitos de desempenho de diferentes indústrias, como embalagens de alimentos e bebidas e cosméticos. Nosso sistema de energia emprega motores economizadores de energia e conversores de frequência para ajustar a velocidade de rotação conforme necessário, reduzindo o consumo de energia, enquanto o sistema de aquecimento utiliza tecnologia de aquecimento eletromagnético para melhorar a utilização de energia térmica.

Além disso, ao otimizar a estrutura do equipamento e o fluxo do processo, o ciclo de produção é encurtado, a eficiência da produção é melhorada e o consumo de energia por unidade de produto é reduzido. Todo o processo, desde o transporte da matéria-prima até a desmoldagem do produto, é totalmente automatizado, minimizando a intervenção manual, reduzindo custos e aumentando a eficiência e a segurança da produção. O sistema de controle avançado monitora continuamente o status do equipamento. Em caso de anormalidades como temperatura excessiva ou pressão anormal, ele pode localizar rapidamente o problema, emitir um alarme e tomar medidas de proteção automaticamente, facilitando a manutenção pelos técnicos e reduzindo o tempo de inatividade. As máquinas podem funcionar bem com vários tipos de moldes. Ao trocar os moldes, o mecanismo de fixação e o tamanho do modelo podem ser ajustados de acordo para garantir a instalação e operação corretas. O sistema de controle também pode otimizar automaticamente os parâmetros do processo com base nas características dos diferentes moldes e requisitos de produção, garantindo a qualidade da moldagem do produto. Isto confere às nossas máquinas sopradoras uma grande versatilidade, permitindo-lhes responder rapidamente às mudanças do mercado.