Equipamento Auxiliar

(1) Carregador transportador: gera fluxo de ar de pressão negativa através de um ventilador para sugar matérias-primas (partículas ou pós) do tanque de armazenamento para a tremonha da máquina de moldagem por sopro através de tubulações e usa um separador de ciclone para separar gás e matérias-primas para obter um transporte livre de poeira. É composto principalmente por uma tremonha, tubulação de transporte, ventilador, separador de ciclone e caixa de controle elétrico. A tremonha está equipada com um sensor de nível de material para iniciar e parar automaticamente o transporte para evitar transbordamento ou interrupção de material. Se você adquirir este equipamento, ele poderá substituir a alimentação manual, evitar poluição por poeira e desperdício de matéria-prima e alcançar produção contínua. Apoiamos a alimentação centralizada para múltiplas máquinas de moldagem por sopro, adequadas para linhas de produção em grande escala.

(2) Secador: Os elementos de aquecimento (eletricidade ou vapor) aquecem o ar a 60-120°C, que é enviado para a tremonha por um ventilador para secar ciclicamente matérias-primas (como plásticos higroscópicos como PET e náilon), com umidade descarregada com gases de exaustão. Inclui tremonha, dispositivo de aquecimento, ventilador, módulo de desumidificação opcional e controlador de temperatura; a tremonha é feita de aço inoxidável com parede interna polida para evitar retenção de matéria-prima.

Os equipamentos auxiliares de controle de temperatura são divididos aproximadamente em duas categorias:

(1) Resfriador industrial : O compressor comprime o refrigerante (como R22) em gás de alta temperatura e alta pressão, que é liquefeito pela dissipação de calor no condensador; o refrigerante líquido é despressurizado pela válvula de expansão, absorve o calor da água circulante no evaporador e evapora, e a água de baixa temperatura é entregue ao canal de água de resfriamento do molde de moldagem por sopro pela bomba de água para retirar o calor da moldagem e obter o resfriamento do molde. É composto por compressor, condensador, evaporador, bomba d'água, caixa d'água e controlador de temperatura; a tubulação de água de resfriamento é feita de aço inoxidável ou material de PVC, que é resistente à corrosão e antienvelhecimento. Este equipamento ajuda a controlar a temperatura do molde (geralmente 20-60°C), acelerar o resfriamento e a modelagem do produto e encurtar o ciclo de produção; garanta dimensões estáveis ​​do produto (como o erro de uniformidade da espessura da parede do cilindro ≤±5%) e evite a deformação causada pelo resfriamento irregular.

(2) Controlador de temperatura do molde : Ele usa óleo condutor de calor ou água como meio, ajusta a temperatura do meio por meio de aquecimento elétrico ou bobinas de resfriamento e o entrega ao molde por meio de uma bomba de circulação para controlar com precisão a temperatura da superfície do molde. Inclui um tanque de aquecimento, bomba de circulação, válvula de controle de temperatura e sensor termopar. Este equipamento é adequado para plásticos que requerem moldagem em alta temperatura ou moldes de precisão que requerem rápido aquecimento/resfriamento; melhora o brilho superficial dos produtos (como a transmitância de luz de recipientes transparentes ≥90%) e reduz marcas de soldagem. Outros equipamentos relacionados incluem principalmente uma máquina de trituração e reciclagem, que tritura as bordas residuais e os materiais do canal gerados durante o processo de moldagem por sopro em partículas (tamanho de partícula 2-10 mm) através da ação de cisalhamento do disco de corte rotativo e das lâminas fixas, e os mistura novamente nas matérias-primas após a triagem. É composto por funil de alimentação, disco cortador, peneira e porta de descarga, com velocidade do disco cortador de 1500-3000rpm, adequado para diferentes durezas plásticas. Este equipamento ajuda a reduzir a perda de matéria-prima (com taxa de recuperação de até 95%), economizar custos e reduzir o descarte de resíduos sólidos, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

Quando você compra a máquina de moldagem por sopro e injeção totalmente automática KTS750A, iremos equipá-lo com o equipamento auxiliar correspondente, como um secador desumidificador, uma máquina de mistura, um carregador, dois controladores de temperatura do molde e dois resfriadores de 10 cavalos de potência. Somente quando a máquina principal estiver equipada com equipamento apropriado sua máquina poderá produzir normalmente, aumentar a produção e reduzir o consumo de energia. Ao selecioná-lo, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

(1) Correspondendo às especificações da máquina principal. A capacidade de transporte da carregadeira deve ser maior que a capacidade máxima de extrusão da máquina principal (por exemplo, se a produção da máquina principal for 200kg/h, a carregadeira deve ser selecionada com capacidade ≥250kg/h); a capacidade de resfriamento do resfriador deve ser calculada com base na área de superfície do molde (5-10kW de capacidade de resfriamento são necessários por metro quadrado).

(2)Material e durabilidade. Os componentes em contato com a matéria-prima (como moegas e parafusos) deverão ser fabricados em aço inox 304 para evitar contaminação metálica; marcas importadas são preferidas para peças móveis, como motores e rolamentos, com tempo médio sem problemas de ≥10.000 horas.

(3) Requisitos inteligentes. Deve suportar a comunicação com o PLC da máquina principal para obter o ajuste da ligação dos parâmetros; deve ser equipado com funções de monitoramento remoto (como visualização do status operacional por meio de um APP para celular), adequado para fábricas da Indústria 4.0.