A Kaotesi fabrica equipamentos auxiliares duráveis, que são dispositivos de suporte que colaboram com as máquinas principais de moldagem por sopro (como extrusoras e moldes de moldagem por sopro) para completar todo o processo de conformação do plástico, abrangendo manuseio de matéria-prima, controle de temperatura, tração do produto, pós-processamento e outros elos. Seu desempenho afeta diretamente a qualidade do produto, a eficiência da produção e os custos de consumo de energia. Este equipamento pode ser dividido em tipo de manuseio de matéria-prima, tipo de controle de temperatura e outros tipos auxiliares. É dividido aproximadamente em duas categorias:
(1) Carregador transportador: gera fluxo de ar de pressão negativa através de um ventilador para sugar matérias-primas (partículas ou pós) do tanque de armazenamento para a tremonha da máquina de moldagem por sopro através de tubulações e usa um separador de ciclone para separar gás e matérias-primas para obter um transporte livre de poeira. É composto principalmente por uma tremonha, tubulação de transporte, ventilador, separador de ciclone e caixa de controle elétrico. A tremonha está equipada com um sensor de nível de material para iniciar e parar automaticamente o transporte para evitar transbordamento ou interrupção de material. Se você adquirir este equipamento, ele poderá substituir a alimentação manual, evitar poluição por poeira e desperdício de matéria-prima e alcançar produção contínua. Apoiamos a alimentação centralizada para múltiplas máquinas de moldagem por sopro, adequadas para linhas de produção em grande escala.
(2) Secador: Os elementos de aquecimento (eletricidade ou vapor) aquecem o ar a 60-120°C, que é enviado para a tremonha por um ventilador para secar ciclicamente as matérias-primas (como plásticos higroscópicos como PET e náilon), com a umidade descarregada com os gases de exaustão. Inclui tremonha, dispositivo de aquecimento, ventilador, módulo de desumidificação opcional e controlador de temperatura; a tremonha é feita de aço inoxidável com parede interna polida para evitar retenção de matéria-prima.
Os equipamentos auxiliares de controle de temperatura são divididos aproximadamente em duas categorias:
(1) Resfriador industrial: O compressor comprime o refrigerante (como R22) em gás de alta temperatura e alta pressão, que é liquefeito pela dissipação de calor no condensador; o refrigerante líquido é despressurizado pela válvula de expansão, absorve o calor da água circulante no evaporador e evapora, e a água de baixa temperatura é entregue ao canal de água de resfriamento do molde de moldagem por sopro pela bomba de água para retirar o calor da moldagem e obter o resfriamento do molde. É composto por compressor, condensador, evaporador, bomba d’água, reservatório de água e controlador de temperatura; a tubulação de água de resfriamento é feita de aço inoxidável ou material de PVC, que é resistente à corrosão e antienvelhecimento. Este equipamento ajuda a controlar a temperatura do molde (geralmente 20-60°C), acelerar o resfriamento e a modelagem do produto e encurtar o ciclo de produção; garanta dimensões estáveis do produto (como o erro de uniformidade da espessura da parede do cilindro ≤±5%) e evite a deformação causada pelo resfriamento irregular.
(2) Controlador de temperatura do molde: Ele usa óleo condutor de calor ou água como meio, ajusta a temperatura média por meio de aquecimento elétrico ou bobinas de resfriamento e o entrega ao molde por meio de uma bomba de circulação para controlar com precisão a temperatura da superfície do molde. Inclui um tanque de aquecimento, bomba de circulação, válvula de controle de temperatura e sensor termopar. Este equipamento é adequado para plásticos que requerem moldagem em alta temperatura ou moldes de precisão que requerem rápido aquecimento/resfriamento; melhora o brilho superficial dos produtos (como a transmitância de luz de recipientes transparentes ≥90%) e reduz marcas de soldagem. Outros equipamentos relacionados incluem principalmente uma máquina de trituração e reciclagem, que tritura as bordas residuais e os materiais do canal gerados durante o processo de moldagem por sopro em partículas (tamanho de partícula 2-10 mm) através da ação de cisalhamento do disco de corte rotativo e das lâminas fixas, e os mistura novamente nas matérias-primas após a triagem. É composto por funil de alimentação, disco cortador, peneira e porta de descarga, com velocidade do disco cortador de 1500-3000rpm, adequado para diferentes durezas plásticas. Este equipamento ajuda a reduzir a perda de matéria-prima (com taxa de recuperação de até 95%), economizar custos e reduzir o descarte de resíduos sólidos, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.
Quando você compra a máquina de moldagem por sopro e injeção totalmente automática KTS750A, iremos equipá-lo com o equipamento auxiliar correspondente, como um secador desumidificador, uma máquina de mistura, um carregador, dois controladores de temperatura do molde e dois resfriadores de 10 cavalos de potência. Somente quando a máquina principal estiver equipada com equipamento apropriado sua máquina poderá produzir normalmente, aumentar a produção e reduzir o consumo de energia. Ao selecioná-lo, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
(1) Correspondendo às especificações da máquina principal. A capacidade de transporte da carregadeira deve ser maior que a capacidade máxima de extrusão da máquina principal (por exemplo, se a produção da máquina principal for 200kg/h, a carregadeira deve ser selecionada com capacidade ≥250kg/h); a capacidade de resfriamento do resfriador deve ser calculada com base na área de superfície do molde (5-10kW de capacidade de resfriamento são necessários por metro quadrado).
(2) Material e durabilidade. Os componentes em contato com matéria-prima (como moegas e parafusos) deverão ser fabricados em aço inox 304 para evitar contaminação metálica; marcas importadas são preferidas para peças móveis, como motores e rolamentos, com tempo médio sem problemas de ≥10.000 horas.
(3) Requisitos inteligentes. Deve suportar a comunicação com o PLC da máquina principal para obter o ajuste da ligação dos parâmetros; deve ser equipado com funções de monitoramento remoto (como visualização do status operacional por meio de um APP para celular), adequado para fábricas da Indústria 4.0.
Ningbo Kaotesi Machinery Manufacturing Co., Ltd
