Máquina de moldagem por sopro

Kaotesi é um fornecedor chinês capaz de fornecer máquinas sopradoras de alta qualidade. Trata-se de um dispositivo especializado que fabrica recipientes plásticos ocos por meio do processo de moldagem por sopro. Seu princípio de funcionamento é que os pellets de plástico são aquecidos e derretidos para formar um parison (um corpo tubular semifundido), que é então colocado em um molde dividido ainda quente. Após o fechamento do molde, ar comprimido é injetado para fazer o parison se expandir e aderir à parede interna do molde. Depois de resfriado e solidificado, o molde é aberto para obter produtos ocos como garrafas, barris e latas. Esse equipamento é adequado para materiais como PE, PC, PP, etc., e é amplamente utilizado em embalagens de alimentos e bebidas (como garrafas de água mineral), recipientes farmacêuticos, tanques de armazenamento de produtos químicos, componentes automotivos, etc., com volumes que variam de dezenas de mililitros a vários milhares de litros. Nós o classificamos nas três categorias a seguir:

(1) Uma máquina de moldagem por sopro contínuo é um dispositivo de moldagem oca automatizado que extrusa continuamente parisons tubulares através de um parafuso e completa simultaneamente os processos de fixação do molde, inflação, resfriamento e desmoldagem. Suas principais vantagens residem na alta eficiência de produção e na baixa taxa de refugo, tornando-o adequado para a produção em massa de recipientes plásticos ocos.

(2) Umamáquina de moldagem por sopro com acumulador é um dispositivo de moldagem oca que armazena plástico fundido em um cilindro acumulador e, em seguida, extrusa rapidamente grandes parisons. Sua principal vantagem é resolver os problemas de flacidez de fusão e espessura irregular da parede durante a produção de produtos em grande escala (≥5L).

(3) Umamáquina de moldagem por sopro especializada é um dispositivo não padronizado projetado para produtos ocos com formatos ou finalidades específicas. Por meio de estruturas de estações de trabalho, moldes e sistemas de controle customizados, permite a produção em massa de produtos com formatos irregulares ou com requisitos de alta precisão. Estamos envolvidos na pesquisa, desenvolvimento e produção destas máquinas de moldagem há muitos anos e acumulamos uma vasta experiência na prática de produção. Nossos equipamentos vêm em uma gama completa de tipos e modelos. Basta nos informar os requisitos do seu produto e forneceremos prontamente conselhos profissionais sobre seleção de equipamentos e requisitos de configuração para ajudá-lo a concluir a tarefa de aquisição sem esforço.

As máquinas sopradoras da Kaotesi geralmente consistem nas seguintes estruturas:

(1)Sistema de extrusão. O parafuso geralmente é feito de 38CrMoAlA através de tratamento de nitretação. Este material tem as vantagens de alta dureza, resistência à corrosão e resistência ao desgaste, garantindo operação estável sob condições de trabalho de longo prazo e alta intensidade e fornecendo uma garantia confiável para plastificação plástica. O parafuso gira dentro do cilindro, empurrando os pellets de plástico para frente enquanto aquece, compacta e derrete o plástico. Sob a ação do parafuso, o plástico muda gradativamente do estado sólido para o estado fundido uniforme e é extrudado quantitativamente, formando um parison tubular através da matriz, preparando-se para o posterior processo de moldagem por sopro.

(2) Cabeça de matriz de parison. É um dos principais componentes que determinam a qualidade dos produtos moldados por sopro. Para a cabeça de rosca do tipo alimentação central, o plástico fundido entra pelo centro da cabeça de rosca e depois é extrudado uniformemente para formar o parison. Para produtos de moldagem por sopro em grande escala, as cabeças de matriz tipo parison do tipo acumulador são usadas principalmente.

(3) Dispositivo de inflação: Depois que o parison é extrudado e colocado no molde dividido, o dispositivo de inflação começa a funcionar. Ele injeta ar comprimido na forma preliminar, fazendo com que a forma preliminar plástica se expanda rapidamente e adira firmemente à parede interna do molde, formando assim um formato consistente com a cavidade do molde. O desempenho do dispositivo de inflação afeta diretamente a qualidade de moldagem do produto. Por exemplo, a estabilidade da pressão, a velocidade de sopro e a uniformidade de sopro do ar comprimido têm um impacto importante na uniformidade da espessura da parede e no nivelamento da superfície do produto.

(4) Mecanismo de travamento. Durante o processo de moldagem por sopro, o mecanismo de travamento precisa ser capaz de fechar o molde com precisão e estabilidade, de modo a garantir que o parison não vaze durante o processo de moldagem por sopro e garantir a precisão de moldagem do produto; depois que o produto é resfriado e formado, os trabalhadores precisam abrir o molde de maneira oportuna e estável para retirar o produto. O tamanho da força de fixação precisa ser ajustado razoavelmente de acordo com o tamanho, formato do produto e as características do material plástico para garantir que o molde possa ser bem fechado e atender aos requisitos do processo de moldagem por sopro.

(5)Sistema de refrigeração. Os canais internos de água de resfriamento do molde resfriam o molde após o produto ser soprado e formado, acelerando o processo de resfriamento do produto e encurtando o ciclo de moldagem. O meio de resfriamento geralmente é água. Ao estabelecer canais razoáveis ​​de água de resfriamento dentro do molde, a água pode retirar uniformemente o calor do molde, garantindo que todas as partes do produto sejam resfriadas uniformemente e melhorando a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto.

(6) Sistema de controle. É como se o “cérebro” do equipamento pudesse controlar e monitorar com precisão todo o processo de moldagem por sopro. É composto por um controlador lógico programável (CLP), uma interface homem-máquina (IHM), sensores, relés, contatores, etc.

As máquinas de moldagem por sopro projetadas pela Kaotesi são capazes de produzir produtos plásticos ocos em vários formatos e especificações. Quer se trate de garrafas de plástico redondas comuns, barris de plástico quadrados ou brinquedos de plástico e recipientes de plástico industriais com formas complexas, a produção eficiente pode ser alcançada ajustando os moldes e os parâmetros do processo. Isso confere às máquinas versatilidade e flexibilidade extremamente altas no campo de fabricação de produtos plásticos, permitindo-lhes atender aos diversos requisitos de diferentes indústrias e clientes para os formatos e especificações dos produtos plásticos. Além disso, na era atual que enfatiza a "produção verde", o seu desempenho em termos de poupança de energia também atraiu muita atenção. Utilizamos servomotores para controle, que ajustam dinamicamente o torque de saída e a velocidade de rotação por meio de controle de feedback em tempo real (usando encoders para monitorar posição e velocidade), consumindo quase zero energia quando não há movimento.

Em comparação com as bobinas de resistência antigas, as bobinas de aquecimento eletromagnética podem efetivamente aumentar a taxa de utilização da energia térmica e reduzir a perda de calor durante a transferência de calor. Nossas máquinas são equipadas com sistemas de controle avançados e possuem um alto grau de capacidade de produção automatizada. Através do controlador lógico programável (PLC) e da interface homem-máquina (HMI), os operadores podem definir e ajustar facilmente vários parâmetros de processo no console, como temperatura de extrusão, velocidade de rotação do parafuso, força de fixação, pressão de sopro e tempo. Durante a operação do equipamento, o sistema de controle pode monitorar continuamente os sinais realimentados por vários sensores e ajustar automaticamente o status operacional do equipamento para garantir a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.

Nossos equipamentos também possuem funções de diagnóstico de falhas e alarme automático. Quando ocorre uma anormalidade no equipamento, ele pode localizar rapidamente o ponto de falha e emitir um alarme, tornando conveniente para o pessoal de manutenção realizar os reparos em tempo hábil e reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, pode ser adaptado a diversos tipos de moldes para atender às diversas necessidades de produção de diferentes produtos. Ao trocar os moldes, componentes como o mecanismo de fixação e o tamanho do molde da máquina de moldagem por sopro geralmente podem ser ajustados de acordo para garantir que os moldes sejam instalados corretamente e operem normalmente.