Máquina de moldagem por sopro contínuo

A máquina de moldagem por sopro contínua China Kaotesi é um equipamento de moldagem altamente eficiente na área de processamento de plástico. Sua principal característica é que a extrusora pode produzir continuamente formas preliminares sem a necessidade de desligamentos intermitentes e é adequada para produção em massa de produtos ocos padronizados. Ele pode completar a produção através de um ciclo contínuo de "moldagem por extrusão-moldagem por sopro-resfriamento-desmoldagem". As etapas específicas são as seguintes:

(1) Extrusão de plastificação de matéria-prima: Materiais plásticos granulares (como PE, PP, PVC) entram na extrusora a partir da tremonha e, em seguida, são comprimidos, cortados e aquecidos sob a ação da rotação do parafuso (faixa de temperatura 150-250 ° C, ajustado de acordo com o material) e, finalmente, formam um fundido plastificado uniformemente fundido. O fundido é continuamente extrudado através da matriz anular do cabeçote da máquina para formar um parison tubular que se move verticalmente para baixo (método de sopro descendente) ou para cima (método de sopro ascendente), com a espessura do parison controlada por um anel de ajuste dentro do cabeçote da máquina (precisão ±0,1mm).

(2) Fixação do parison e moldagem por sopro: Conjuntos de moldes alternativos ou rotativos (com vários moldes operando alternadamente) movem-se abaixo do parison para fixar e cortar a extremidade inferior do parison (comum no método de sopro descendente) ou cobrir o parison de cima (método de sopro para cima). Após o fechamento do molde, o ar comprimido (pressão 0,5-2MPa) é introduzido através de um pino de sopro ou orifícios de ar do molde, fazendo com que o parison se expanda sob a pressão do ar e adira à parede interna do molde, formando uma forma oca (como barris, garrafas, latas) consistente com a cavidade do molde.

(3) Resfriamento e desmoldagem: O molde é fornecido internamente com água de resfriamento circulante (temperatura da água 15-30°C) ou ar comprimido para remover rapidamente o calor do parison, permitindo que ele solidifique e tome forma em 10-30 segundos.

Quando o molde é aberto, o produto acabado é removido por um manipulador ou correia transportadora, enquanto o parison da próxima etapa já foi extrusado para entrar no próximo ciclo. Além disso, nossos equipamentos apresentam as seguintes características técnicas principais:

(1) Controle de espessura da parede parison: Um controlador de espessura de parede acionado por servo motor ajusta dinamicamente a folga da matriz durante a extrusão do parison para compensar a irregularidade da espessura da parede causada pela curvatura do parison (por exemplo, aumentando a espessura da parede inferior do recipiente em 30%).

(2) Tecnologia de coextrusão multicamadas: Equipada com múltiplas extrusoras, pode produzir produtos compostos multicamadas (como estruturas de três camadas PE/PA/PE) para melhorar as propriedades de barreira (para embalagens de alimentos) ou resistência mecânica (barris industriais). Nossas máquinas estão disponíveis em vários modelos de estação única e estação dupla, adequadas para a produção de garrafas de bebidas, jarras de óleo, garrafas de pesticidas, garrafas de cosméticos, garrafas médicas, etc.

A Kaotesi não fornece apenas máquina de moldagem por sopro contínua de 1L, mas também máquina de moldagem por sopro contínua de 2L /5L /12L. Combinam inteligência e alto desempenho, apresentando as seguintes características funcionais:

(1) Otimização da eficiência da produção: Alcança uma troca rápida de molde com um cilindro móvel de molde, reduzindo significativamente o tempo de troca de molde e suportando troca de várias variedades; realiza o controle automático da espessura da parede, permitindo a invocação de curvas de espessura da parede com um clique por meio de fórmulas de produtos pré-armazenadas para reduzir perdas de moldagem de teste.

(2) Garantia de qualidade do produto: Temos monitoramento da pressão de fusão e um sensor de pressão (precisão ± 0,1 MPa) é instalado na cabeça de rosca, que pode fornecer feedback em tempo real sobre as mudanças na viscosidade do fundido e ajustar automaticamente a velocidade do parafuso. O equipamento também pode ser equipado com inspeção visual e câmera CCD integrada para detectar on-line o tamanho do produto (como erro de diâmetro ≤±1mm) e defeitos de superfície (como bolhas, marcas de solda, etc.) e remover produtos defeituosos.

(3) Design com economia de energia e ecologicamente correto: Usamos acionamento de frequência variável, e o motor do parafuso e a bomba de água de resfriamento são controlados pelo inversor. O consumo de energia é reduzido em 20% a 30% quando não funciona em plena carga.

(4) Operação e manutenção convenientes: O equipamento é projetado com uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque de 12-15 polegadas, que pode suportar operação em vários idiomas (chinês/inglês) e exibição em tempo real de dados de produção (capacidade, consumo de energia, taxa de defeito). Possui manutenção modular, onde a rosca extrusora pode ser totalmente retirada para limpeza, e os circuitos de água e ar do molde utilizam interfaces de inserção rápida, reduzindo o tempo de manutenção em 50%.

As máquinas de moldagem por sopro contínuo projetadas pela Kaotesi são amplamente compostas por cinco sistemas principais:

(1) O sistema de extrusão inclui parafuso, cilindro, cabeçote da máquina e bomba de fusão.

(2) O sistema do cabeçote da máquina inclui um cabeçote de alimentação central (para eliminar linhas de confluência), uma matriz (Φ≤135mm) e um controlador de espessura de parede de 100 pontos.

(3) O sistema de fixação usa fixação hidráulica de tirante duplo, guia linear de esfera e transferência de molde de cremalheira.

(4) O sistema hidráulico e pneumático utiliza uma bomba de óleo servo (Sumitomo, Japão), uma válvula proporcional e um tanque de ar, que pode reduzir o consumo de energia em 90% e o tempo de resposta é <50ms.

(5) O sistema de controle usa um servo motor, um redutor, um controlador PLC e uma tela sensível ao toque, e pode suportar armazenamento de receitas e monitoramento remoto.

O equipamento baseia-se em três pilares técnicos principais: moldagem de ciclo contínuo (transmissão alternativa/rotativa), controle de fluxo preciso (servoválvula de espessura de parede de 100 pontos) e controle eficiente de temperatura (zona ± 1 ℃), que pode alcançar a produção eficiente de recipientes plásticos de pequeno e médio porte. Seu valor central reside em:

(1) Econômico: Comparado com equipamentos intermitentes, este equipamento pode economizar energia em mais de 30%, o que é adequado para pedidos de grande volume dos clientes.

(2) Flexibilidade: Nosso equipamento suporta troca rápida de molde + configuração de vários cabeçotes, para que possa suportar produção de pequenos lotes e múltiplas variedades.

(3) Garantia de qualidade: Elimina a retenção e degradação do derretimento no processo do acumulador, especialmente para produtos médicos de PVC.