Máquina de moldagem por sopro de acumulador

Kaotesi é uma fábrica na China que produz máquinas sopradoras de acumuladores, que são equipamentos de moldagem altamente eficientes para produtos ocos de grande porte e paredes espessas. Sua principal característica é pré-armazenar uma quantidade fixa de massa fundida em um cilindro acumulador e, em seguida, extrusá-la rapidamente para formar uma forma preliminar, resolvendo os problemas de curvatura severa da forma preliminar e espessura irregular da parede que ocorrem em máquinas de moldagem por sopro contínuo ao produzir produtos grandes. O processo de trabalho é dividido aproximadamente em uma etapa de plastificação e armazenamento e uma etapa de moldagem por sopro. Na fase de plastificação e armazenamento, os plásticos granulares (como HDPE, PP, PVC) entram na extrusora vindos da tremonha e são comprimidos, cortados e aquecidos pela rotação do parafuso para formar um fundido uniforme. Depois que o fundido entra no cilindro de armazenamento através da válvula unidirecional, o pistão do cilindro de armazenamento se retrai lentamente sob acionamento hidráulico para acumular uma certa quantidade de fundido.

O deslocamento do pistão do cilindro de armazenamento é monitorado por um codificador, que pode controlar com precisão a quantidade de armazenamento. Ao mesmo tempo, o dispositivo de agitação no cilindro de armazenamento pode garantir que a temperatura de fusão seja uniforme. No estágio de moldagem por sopro, após a conclusão do armazenamento, o sistema hidráulico aciona o pistão do cilindro acumulador para extrusar rapidamente o fundido através da matriz do cabeçote da máquina para formar um parison tubular. Devido à rápida velocidade de extrusão, o tempo de curvatura do parison é curto e a uniformidade da espessura da parede é significativamente melhorada. Depois que o molde é fechado, o parison é fixado e, em seguida, é introduzido ar comprimido para soprá-lo e modelá-lo. Ao mesmo tempo, a água de resfriamento circulante no molde irá resfriá-lo rapidamente. O tempo de solidificação é responsável por cerca de 60%-70% do ciclo de produção. Depois que o produto é resfriado abaixo da temperatura de deformação, o molde é aberto e o produto acabado é retirado pelo robô e entra no próximo ciclo de trabalho.

Além da máquina de moldagem por sopro com acumulador de 20L, a Kaotesi também projetou a máquina de moldagem por sopro com acumulador de 30L, 60L, 120L, 160L e 250L, que tem as seguintes vantagens principais:

(1) Avanço na uniformidade da espessura da parede. A extrusão rápida do cilindro acumulador reduz o tempo de afundamento do parison e, com um controlador de espessura de parede multiponto, o erro de espessura da parede inferior pode ser controlado dentro de ±5% (o tipo contínuo tradicional tem um erro de ±10%-15%). O controle preciso da coextrusão multicamadas é alcançado, onde cada camada de fusão é plastificada independentemente no cilindro acumulador e uniformemente composta através do projeto do canal de fluxo na cabeça de rosca, com um erro de espessura da camada ≤±3%.

(2) Eficiência de produção e otimização do consumo de energia. Utilizamos um design de ciclo rápido para permitir que o armazenamento e o resfriamento ocorram simultaneamente (tempo de armazenamento = tempo de resfriamento), o que pode reduzir o ciclo de produção em 20%. Além disso, também usamos um projeto servo-hidráulico de economia de energia, usando um servo motor para acionar a bomba de óleo, de modo que o consumo de energia pode ser reduzido em 40% -50% sob condições de carga não total.

(3) Conveniência operacional e de manutenção. O posicionamento rápido do molde acessa automaticamente os parâmetros de processo correspondentes (como volume de armazenamento e velocidade de extrusão) durante as trocas de molde, com um tempo de troca de modelo ≤60 minutos. O cilindro acumulador suporta lavagem automática de material fundido (por meio de um cilindro de limpeza), reduzindo o tempo de inatividade para limpeza de material e é adequado para troca de diversas variedades (como de HDPE para PP).

(4) Adaptabilidade a condições extremas de trabalho. Pode operar em ambientes de alta temperatura, contando com sistema hidráulico equipado com resfriador que permite operação contínua em temperatura ambiente de 40°C (temperatura do óleo controlada ≤55°C). Para materiais de alta viscosidade, como PC e ABS, parafusos do tipo barreira e cilindros acumuladores de grande abertura podem ser configurados para reduzir o calor de cisalhamento do fundido.

A máquina sopradora acumuladora desenvolvida pela Kaotesi fornece soluções para grandes produtos plásticos ocos, oferecendo vários modelos de estação única e estação dupla para seleção. Eles são adequados para a produção de recipientes industriais, como barris químicos de 200L e caixas-palete, que exigem espessura de parede uniforme (erro ≤±8%) e resistência ao impacto (teste de queda ≥1,5 metros). Eles também são adequados para a fabricação de tanques de combustível automotivo (estrutura PE/PA coextrudada multicamadas), tanques de ureia e outros produtos que necessitam de resistência à corrosão química e resistência a alta pressão (pressão de ruptura do tanque de combustível ≥0,2MPa). Na agricultura e infraestrutura, podem produzir tanques de armazenamento de água de 500L, bóias flutuantes e fossas sépticas, utilizando matérias-primas de polietileno de alta densidade (PEAD) com aditivos anti-ultravioleta (resistência às intempéries ≥10 anos). Fornecemos as seguintes sugestões de seleção:

(1) Volume do produto: Para recipientes de grande volume acima de 100L, o tipo acumulador é o preferido.

(2) Tipo de matéria-prima: Ao processar estruturas compostas de PVC, PC ou multicamadas, o tipo de acumulador deve ser selecionado (para evitar retenção e degradação do fundido).

(3) Lote de produção: Para grandes lotes de produtos únicos, escolha o tipo de acumulador (baixo custo de compartilhamento de molde); para produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, escolha o tipo de acumulador com troca rápida de molde.

(4) Consideração orçamental: O equipamento do tipo acumulador tem um investimento relativamente elevado e requer avaliação das necessidades de capacidade de produção a longo prazo.