A Kaotesi desenvolveu uma avançada máquina de moldagem por sopro e injeção por injeção de uma etapa de 2,5L. Recipientes com capacidades que variam de 5ml a 2,5L podem ser fabricados pelo equipamento, que suporta diversos formatos como redondo, oval e formatos especiais (ex.: garrafas com alça, garrafas ultraleves). A produção de “várias garrafas a partir de uma pré-forma” pode ser alcançada através de moldes de pré-forma compartilhados, com custos de molde reduzidos.
Um projeto de quatro estações (moldagem por injeção, condicionamento de temperatura, moldagem por estiramento e sopro, desmoldagem) é adotado, e estações independentes de condicionamento de temperatura são equipadas para garantir o controle preciso da temperatura da pré-forma. O tempo de ciclo para formar garrafas com formatos complexos (como garrafas com paredes e fundo grossos) pode ser reduzido para 28 segundos. O equipamento suporta no máximo 8 cavidades, com força de fixação de injeção de 130kN alcançada. É adequado tanto para produção experimental de pequenos lotes quanto para produção contínua em grande escala.
Os principais pontos fortes do modelo residem na sua relação custo-benefício, eficiência energética e tamanho compacto, tornando-o uma escolha ideal para a produção de produtos de alto valor em vários setores.
Parâmetro do produto
| KTS450B |
| Parameter |
Unit |
Data |
| Screw Diameter |
mm |
45 |
| Screw Speed |
rev/min |
0-150 |
| Injection Capacity |
cm3/time |
238 |
| Injection Pressure |
MPa |
98 |
| Injection Stroke |
mm |
150 |
| Injection Rate |
cm3/s |
145 |
| Lip Mold Clamping Force |
kN |
140 |
| Core Mold Clamping Force |
kN |
140 |
| Blow Mold Clamping Force |
kN |
130 |
| Lip Mold Clamping Stroke |
mm |
200 |
| Core Mold Clamping Stroke |
mm |
460 |
| Blow Mold Stroke |
mm |
75×75 |
| Maximum Hydraulic Pressure |
MPa |
17.5 |
| Blow Air Supply Pressure |
MPa |
3.5 |
| Blow Air Supply Flow Rate |
L/min |
420 |
| Control Air Supply Pressure |
MPa |
1 |
| Control Air Supply Flow Rate |
L/min |
240 |
| Hydraulic Pump Servo Motor Power |
kW |
22.5×2 |
| Turntable Servo Motor Power |
kW |
0.85 |
| Heating (Barrel & Hot Runner) Power |
kW |
17 |
| Hydraulic Oil Capacity |
L |
230 |
| Mechanical Cooling Water Supply Pressure |
MPa |
0.3(32℃) |
| Mechanical Cooling Water Supply Flow Rate |
L/min |
60 |
| Mold Cooling Water Supply Pressure |
MPa |
0.45(15℃) |
| Mold Cooling Water Supply Flow Rate |
L/min |
55 |
| Overall Dimensions (L×W×H) |
mm |
4630×1330×2950 |
| Machine Weight |
kg |
About 6000 |
| Operating Ambient Temperature |
℃ |
5-45 |
| Operating Ambient Humidity |
|
Maximum 80% |
| Cavities Number |
Mold Cavity |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
(7) |
(8) |
| Maximum Capacity |
L |
2.5 |
1.5 |
0.9 |
0.4 |
0.25 |
0.1 |
0.03 |
0.02 |
| Maximum Neck Outer Diameter(T) |
mm |
72 |
62 |
42 |
30 |
27 |
21 |
17 |
15 |
| Maximum Bottle Body Diameter(BD) |
mm |
118 |
90(100) |
74 |
52 |
42 |
35 |
(28) |
(26) |
| Maximum Height(HB) |
mm |
310 |
| Maximum Weight |
g |
194 |
97 |
65 |
48 |
39 |
32 |
(28) |
(24) |
| Structure |
Technical Content |
| Injection System |
Drive Type |
Servo Hydraulic Motor |
| Barrel and Screw Material |
High-Quality Nitrided Steel |
| Screw Head Material |
Wear-Resistant Cemented Carbide |
| Mold Opening and Closing Device |
Hydraulic direct-acting clamping, high-rigidity structure and high-temperature resistant design |
| Mold opening and closing actions are highly coordinated with actions of other work stations |
| Intelligent control for process optimization and dynamic parameter adjustment |
| Hydraulic System |
Oil Pump (HYTEK) |
 |
| Hydraulic Valve (YUKEN) |
 |
| Servo Motor (MODROL) |
 |
| Sealing Parts (TRELLEBORG/VALQUA) |
 |
| Oil Circuit Control |
Servo Pressure and Flow Control |
| Electrical Control System |
PLC (XINJE) |
 |
| Contactor (SCHNEIDER) |
 |
| Relay (OMRON) |
 |
| Proximity Switch (KFPS) |
 |
| Electronic Ruler (GEFRAN) |
 |
| Air Switch (SCHNEIDER) |
 |
| Touch Screen (WEINVIEW) |
 |
| Pneumatic System |
Air Valve (AIRTAC/PARKER/SMC) |
 |
| Connector (AIRTAC/SMC) |
 |
| Cylinder (ZHICHENG) |
 |