Assento de segurança infantil

As máquinas Kaotesi podem ser usadas para produzir cadeiras de segurança para crianças. Os assentos são geralmente feitos de plásticos de engenharia virgens, como o polipropileno (PP), que se caracterizam por alta tenacidade, alta resistência, design leve e custo moderado. Esses materiais podem suportar forças de impacto específicas para garantir a segurança das crianças. Para peças com estruturas simples, nossas máquinas usam tecnologia de moldagem por sopro, que coloca o plástico fundido extrudado no molde, sopra-o com ar comprimido para fazê-lo aderir à parede da cavidade do molde e, em seguida, esfria e endurece para formar uma peça moldada por sopro. O modelo KTS100A da série de máquinas sopradoras e acumuladoras 120L da Kaotesi é recomendado para a produção de tais produtos.

A moldagem por sopro é usada principalmente em assentos de segurança infantil para produzir componentes que exigem construção de parede dupla para maior resistência, como carcaças de base e certas estruturas de suporte. Essas peças possuem estruturas mais simples do que as peças moldadas por injeção. Embora as peças moldadas por sopro sejam leves e de produção barata, sua complexidade estrutural é limitada. Portanto, eles são frequentemente usados ​​em combinação com peças moldadas por injeção para aproveitar as vantagens de ambos os processos.

O processo de moldagem por sopro requer maior fluidez da matéria-prima plástica, portanto, polipropileno (PP) com maior taxa de fluxo de fusão é necessário para garantir que o parison permaneça intacto durante o processo de extrusão e moldagem por sopro. Para garantir a robustez e resistência da cadeira infantil, deve-se utilizar plásticos de engenharia virgens, e não plásticos reciclados, pois podem conter polímeros degradados com cadeias moleculares quebradas, o que comprometerá a integridade estrutural do material. As peças moldadas por sopro passam por testes rigorosos, incluindo simulações de impacto dinâmico que simulam frenagens de emergência ou colisões. Além disso, essas peças podem manter um desempenho estável sob temperaturas e condições ambientais extremas. O processo rigoroso da Kaotesi garante a segurança e confiabilidade geral do assento.

Nosso KTS100A está equipado com um mecanismo de fixação central com braço inclinado, que utiliza um sistema fixo de abertura e fechamento para garantir que a força de fixação seja distribuída uniformemente e minimizar a possibilidade de deformação do molde. Nossos moldes metálicos de duas peças são projetados com precisão com paredes internas lisas para garantir espessura de parede consistente em peças moldadas por sopro. Cada molde é equipado com entradas de ar estrategicamente posicionadas para injeção de ar comprimido e canais de ventilação para eliminar o ar preso, evitando a formação de bolhas. Ele pode calcular com precisão a relação entre o diâmetro do parison e a cavidade para evitar espessura irregular da parede causada por expansão inadequada. Kaotesi integra furos de montagem pré-processados, entalhes de encaixe e outros recursos estruturais diretamente no projeto do molde para garantir que os componentes do assento de segurança infantil possam ser montados perfeitamente e com precisão dimensional. O KTS100A da Kaotesi foi projetado para atender aos rigorosos requisitos de fabricação de assentos de segurança. A tecnologia avançada e nossa experiência em engenharia de moldes podem produzir componentes de assento de alta resistência, alta precisão e alta segurança para você.